Содержание

Гидроизоляция на основе полимочевины

Полимочевина: что это такое, достоинства и недостатки, гидроизоляция полимочевиной

Наверное, не все современные потребители слышали такое выражение, как полимочевина, что это такое, вы сможете узнать, ознакомившись со статьей. Этот материал представляет собой современное решение для гидроизоляции. Он распыляется с помощью приборов, а после высыхания слой обретает структуру пленки. Покрытие получается достаточно прочным, устойчивым к износу и разрывам, а также эластичным.

Полимочевина ещё называется полекарбамидом или полиурией. Покрытие имеет внушительную толщину, оно является монолитным и образуется из высокореактивной двухкомпонентной смеси. На первый взгляд может показаться, что этот состав почти ничем не отличается от полиуретана. Действительно, между этими материалами существуют сходства в их строении, однако полимочевина – это другое покрытие. Оно отличается уникальными эксплуатационными характеристиками. Однако такая малая распространенность этого материала обусловлена несколькими факторами. Среди них дороговизна сырья и оборудования.

Если вас заинтересовала полимочевина, что это такое, вы непременно должны узнать. В состав этого материала входят два компонента, это – смола и изоцианат. В роли первой выступают полиэфиромины, а на их концах располагаются активные аминогруппы. Их реакция с изоцианатами имеет высокую скорость, что верно даже при нанесении на холодные поверхности. Дополнительных катализаторов для этого не требуется.

Если проводить сравнение с полиуретанами, то они тоже имеют двухкомпонентный состав. Однако взамен полиэфираминов используются полиэфиры. Для вступления в реакцию с изоцианатами необходимы время и катализатор, последний из которых ускоряет процесс. По этой причине полиуретановая пленка успевает образоваться и получить дефекты, которые влияют на последующую эксплуатацию. Что же касается полимочевины (что это такое, вы сможете узнать, если прочтете статью), то она лишена вышеупомянутого недостатка.

Основные достоинства

Описываемая гидроизоляция имеет отличные эластичность и прочность. Полимер обладает высокой степенью износостойкости, которая превосходит нормы для напольной керамической плитки. Сопротивление на разрыв достигает 38,5 МПа. Среди ингредиентов гидроизоляции нет растворителей.

Материал является твердым и содержит сухой остаток. Это позволяет ему соответствовать требованиям экологичности и безопасности. Как показывает практика, слой быстро отверждается, на это уходит 20 секунд максимум. Вещество имеет хорошую реакционную активность, это позволяет осуществлять распыление в разных условиях.

Если вы хотите использовать полимочевину, что это такое, непременно перед этим необходимо узнать. Из информации об этом материале вы сможете понять, что влажность воздуха при распылении не имеет значения, а вот температура должна быть выше -28 °C. Если предстоит работать с влажной поверхностью, то это может повлиять лишь на адгезию плёнки, однако качество при этом не пострадает. Эксплуатировать слой можно будет уже через час.

Дополнительные преимущества

Полимочевина – это бесшовное монолитное полотно определенной толщины. За один проход удается сформировать слой от 0,4 мм. Материал не имеет потеков, его можно распылять не только на горизонтальные, но и на вертикальные плоскости. При этом последние могут иметь совершенно любую конфигурацию.

Плёнка решает задачи, связанные с износом, защитой от влаги и коррозии. Высокая степень адгезии почти со всеми материалами является отличительной особенностью данной гидроизоляции. В качестве исключений выступают тефлон и фторопласт. Если осуществить гидроизоляцию полимочевиной, то удастся добиться отличной устойчивости слоя к воздействию химических веществ.

Алифатическая разновидность этого материала противостоит разрушающему влиянию ультрафиолета. Слой получается пожаробезопасным, состав почти не горит и характеризуется способностью к самозатуханию. Выбирая покрытие, вы можете предпочесть одну из множества расцветок. Это позволяет использовать материал в качестве декора. Отличная ремонтопригодность и долговечность полимерной пленки делают ее еще более привлекательной для использования.

Недостатки. Оборудование для распыления

Полимочевина ручного нанесения, как и любой другой материал, имеет определенные недостатки. Они выражены ещё и в ограничении к применению. Однако минусы можно пересчитать по пальцам. Среди первых выступает дороговизна сырьевых компонентов. Для изготовления жидких ингредиентов, требуемых для реакции, понадобится от 10 до 20 составляющих. Их изготавливают, как правило, за рубежом.

И без того высокая стоимость сырья возрастает за счет затрат на таможенные пошлины и транспортировку. Кроме того, оборудование для полимочевины тоже довольно дорого стоит. Цена комплекта, предусматривающего двухкомпонентный дозатор, пистолет-распылитель, комплектующие, запчасти, компрессор и дополнительные принадлежности, может изменяться в пределах до 40 000 долларов. Что касается комплектующих, то сюда следует отнести шланги, бочковые насосы и блок рециркуляции.

Недостатком можно считать еще и отсутствие квалифицированных специалистов, которые имеют необходимый опыт работы и знания. Профессионалы должны знать, как наносить покрытие, какой толщиной оно должно распыляться, а также обладать навыками для нанесения смеси на поверхности с любыми конфигурациями и формами. Это касается вертикальных оснований и потолка. Кроме того, немногие умеют работать со сложной техникой, а также поддерживать ее в рабочем состоянии.

Дополнительные недостатки

Напыляемая гидроизоляция полимочевиной имеет некоторые недостатки, связанные с изменением цвета покрытия. В данном случае речь идет о разновидности материала светлых тонов. Под воздействием светового излучения они могут изменить свой первоначальный вид. Однако дефект является лишь косметическим.

При выборе материала для облицовки специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие цвета:

Со временем они не теряют своих декоративных качеств. В роли альтернативного решения выступает возможность использовать алифатическую мочевину.

Этот материал обладает еще и весьма ограниченной химической стойкостью. Покрытие непригодно для использования в качестве защитного барьера, который будет постоянно находиться под воздействием агрессивных сред по типу сильнодействующих растворителей или концентрированной кислоты. Среди первых можно выделить этиленгликоль, бензол и ацетон. Несмотря на это, к реагентам средней агрессивности покрытие проявляет высокую устойчивость, что предопределило широту области использования полимера. Среди таких реагентов можно выделить:

  • бикарбонат натрия;
  • натрий;
  • калий;
  • раствор хлорида;
  • жидкие удобрения;
  • тринатрийфосфат.

Затвердевшее покрытие кратковременно может претерпевать воздействие растворов щелочей, как то:

Почему некоторые отказываются от использования полимочевины

Нанесение полимочевины требует еще и подготовки основания. Поверхность должна быть чистой, однородной, сухой и без стойких загрязнений по типу жировых пятен или смазки. Основание не иметь остатков предыдущего покрытия, а если такие присутствуют, то они должны быть хорошо скреплены с поверхностью. Если неправильно осуществить подготовку, то покрытие может деформироваться, но обычно эти недостатки поддаются исправлению, кроме особо тяжелых случаев, когда слой приходится удалять.

Особенности нанесения

Напыление полимочевины начинается с удаления крупных дефектов поверхности. Ее следует выровнять и очистить от пыли и мусора, а также других загрязнений. С бетона следует убрать рыхлый слой и субстанцию, которая называется бетонным молочком. Кирпичные стены покрываются штукатуркой из цементно-песчаного раствора, а укрепить слой необходимо армирующей сеткой.

Рекомендации специалиста

Важно использовать подходящий по составу праймер, в противном случае возрастает риск появления дефектов. Далее можно приступать к напылению. В 95% случаев для этого используется специальное оборудование. На первом этапе компоненты разогреваются, а после подаются в камеру смешивания. Как только смесь будет готова, ее напыляют на основание. Разогрев компонентов должен осуществляться отдельно. Процедура снижает вязкость составляющих, что позволяет осуществить смешивание максимально качественно. Процесс проходит в специальной камере. Здесь создаются подходящие для этого условия.

Читать еще:  Дымоход и вентиляция в одном коробе

Состав ручного нанесения: рекомендации по использованию

В последнее время все более и более востребованной становится «ручная» полимочевина. Перед нанесением поверхность очищается. Композит должен быть уложен на прогрунтованное основание. Действовать необходимо вручную с использованием одного из следующих инструментов:

Если вы предпочли валик, то следует отказаться от поролоновой его разновидности. Вообще, выбор инструмента будет зависеть от площади основания и его типа. Композиция наносится в 2 слоя максимум. Время работы с приготовленным составом достигает 60 минут. Для защиты от солнечного излучения смесь покрывается светостойким лаком.

Заключение

Полимочевина имеет широкую область использования. Она обладает превосходными гидроизоляционными качествами, поэтому используют ее при строительстве разных сооружений, когда возникает необходимость в изоляции от влаги разных типов фундамента, кровли, погребов, цокольных этажей, бункеров и подвалов. Это гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые емкости и резервуары, среди них следует выделить: бассейны, коллекторы, пруды и аквариумы.

О продуктах

Что такое гидроизоляция?

Гидроизоляция − это плотный водонепроницаемый барьер, создаваемый для полной защиты мтериалов и объектов от воды и любой другой жидкости. Гидроизоляцию обязательно делают в жилых домах и в промышленных помещениях.

Гидроизоляционные работы могут проводиться как на начальном этапе создания постройки, так и после начала эксплуатации здания, во время реконструкции и в любое другое время. Для того, чтобы защитить свой дом или другое здание от грунтовых вод, от атмосферных осадков, возникновения ржавчины и плесени, необходимо применение гидроизоляционных материалов.

От правильно подобранных материалов и профессионального выполнения гидроизоляции зависит не только защита от жидкостей, но и продолжительность срока службы здания. На настоящий момент по всем свойствам идеальной гидроизоляции первое место заняла полимочевина (polyurea).

Гидроизоляция кровли полимочевиной в Санкт-Петербурге

Что такое полимочевина?

Полимочевина – это органический полимер, создающий герметичный изолирующий слой (водо- и воздухонепроницаемый). Напыляемая изоляция на основе полимочевины обладает высокой механической стойкостью и низкой теплопроводностью (0,028 Вт/м²), не теряет изоляционные свойства в широком диапазоне температур (от -60°C до +250°C), поэтому обеспечивает надёжную гидроизоляцию при минимальной толщине покрытия. Покрытие напыляют бесшовно, без стыков, это исключает образование проводящих «мостиков холода».

Напыление полимочевины применяют для внешней гидроизоляции крыш, для консервации внутренних поверхностей крыш и домов, межстеновой термоизоляции, термоизоляции потолков и стен внутри и снаружи зданий.

Изоляционные свойства полимочевины

Покрытие полимочевиной долговечно

Срок службы напыляемой полимочевины достигает 50 лет. Полимочевина наносится бесшовно, что обеспечивает герметичность покрытия на протяжении всего срока службы.

Напыляемая ППУ-изоляция не оседает со временем, не растрескивается и не деформируется даже после механических, химических и абразивных воздействий.

полимочевиной экологично

Напыляемая изоляция − экологически чистое полимерное покрытие безопасное для окружающей среды и здоровья человека. При производстве полимочевины, при её нанесении и эксплуатации в атмосферу не выделяются летучие органические соединения и токсины. Природное происхождение позволяет использовать полимочевину даже для гидроизоляции пищевых ёмкостей (хранилища питьевой воды). Гидроизоляция полимочевиной соответствует всем современным требованиям к экологичности и экономичности строительных материалов.

Полимочевинная гидроизоляция − это очень быстро

За счёт технологии напыления у мастера по гидроизоляции не уходит лишнего времени на состыковку рулонных материалов, на обрезку лишнего покрытия, пересчёт площади помещения на количество рулонов. Инструмент напыления полимочевины позволяет наносить гидроизоляцию сразу на большую площадь. Таким образом за 1 день можно провести гидроизоляцию площади 300-400 м².

Для чего применяют полимочевину?

Для гидроизоляции

  • Строительных конструкций
  • Пристроек к домам, фундаментов, цокольных этажей
  • Байссейнов, колодцев, искусственных прудов
  • Полов, стоянок, гаражей
  • Кровель, балконов, лоджий, мансард, чердаков
  • Резервуаров, цистерн, др. ёмкостей
  • Плотин, мостов, туннелей, путепроводов

Для химической защиты объектов

  • Очистных сооружений
  • Реакторов
  • Резервуаров, цистерн, баков, др. ёмкостей
  • Объектов морского и речного судостроения

Для износостойкой защиты поверхностей

  • Внутренние, наружные поверхности вагонов, кузовов грузового транспорта
  • Резервуаров, цистерн, баков, др. ёмкостей
  • Лодок, катеров, судов, пантонов

Для антикоррозионной защиты

  • Нефтепроводов, газопроводов, др. трубопроводов
  • Металлоконструкций
  • Железнодорожных и автомобильных мостов
  • Аттракционов

Для защитного декоративного покрытия

  • Скульптура, архитектура, стенография
  • Фигуры, парки развлечений, арт-дизайн

Для восстановления и ремонта гидроизоляции объектов

  • Старые покрытия: битумные поверхности
  • Подвалы, погреба, землянки, бункеры
  • Кровли, крыши, фундаменты
  • Лодки, катамараны, баржи
  • Монтажные швы, примыкания

За подробной информацией и бесплатной консультацией обратитесь через форму обратного звонка:

Гидроизоляция полимочевиной

Полимочевина относится к органическим полимерам и используется для создания основы быстрозатвердевающих покрытий. Данный полимер образуется в процессе реакции изоционата с полиэфиром амина.

В результате получается материал, по плотности и эластичности напоминающий твёрдую резину.

Для нанесения полимочевины используются специальные установки-дозаторы, которые раздельно подают компоненты состава под давлением, при этом обеспечивая их подогрев. Данный полимер прекрасно ложится на любую поверхность и мгновенно формирует защитный, твёрдый слой. Такой результат получается быстрой реакционной способностью компонентов полимочевины и их оптимальной температурой в +80 С 0 .

Соединение изоционата и смолы полиэфира амина происходит в камере рабочего «пистолета» под давлением около 200 атмосфер.

К достоинствам данного типа гидроизоляции относят следующее:

  • отсутствие швов;
  • высокая степень эластичности и прочности;
  • простота устройства;
  • нейтральная реакция на действие агрессивной среде;
  • длительный срок службы (более 30 лет);
  • паропроницаемость;
  • быстрота отвердевания (10 секунд).

Полимочевина используется для гидроизоляции:

  1. Кровель.
  2. Фундаментов, цокольных этажей, подвальных помещений, отстойников и других строительных конструкций.
  3. Бассейнов.
  4. Под плитку.

Полимочевина так же применяется для наклеивания керамической плитки, защиты полиуретановых материалов от влаги, восстановления черепичных и шиферных кровель.

Почему выбирают полимочевину:

  • она не даёт швов, обеспечивая полную герметичность;
  • имеет прекрасные показатели прочности, хорошую степень эластичности и способность удлинятся при механическом воздействии на разрыв до 350%;
  • не восприимчива к изменениям климатических условий, влаги, воздействиям солнечного ультрафиолета, агрессивным химическим веществам, перепадам температур;
  • защищает металлические поверхности от коррозии;
  • имеет высокую степень сцепления с любыми стройматериалами, в число которых входят: бетон, металл, дерево, ПВХ и другие;
  • подходит для изоляции больших площадей и сложных конструкций;
  • износостойка, в том числе устойчива к абразивному воздействию;
  • долговечна;
  • пожаробезопасна. Данный материал не поддерживает горение и способствует самозатуханию пламени;
  • оптимальное соотношение стоимости изоляции к ее качеству;экологическая безопасность.

Полимочевина разрешена к использованию в хранилищах с питьевой водой, в бассейнах и жилых помещениях.

Применение эластомеров из полимочевины имеет следующие преимущества:

  • быстрое отвердевание. В течение 10-15 секунд можно ещё оторвать покрытие от основы, но через 60 секунд оно плотно ложится на поверхность строительной конструкции;
  • возможность создания защитного слоя толщиной от 0,5 до 2,5 мм за одно нанесение;
  • возможность работы по созданию гидроизоляции в условиях повышенной влажности до 98% и при температуре окружающего воздуха до температуры – 20 С 0 ;
  • простота нанесения на поверхность. За рабочую смену с помощью специального оборудования можно обработать до 1000 м 2 поверхности;
  • абсолютно сухой остаток;
  • большой диапазон рабочей температуры покрытия (от -60 С 0 до +250 С 0 ). Полимочевина способна выдерживать кратковременные скачки температуры до +350 С 0 ;
  • высокие прочностные характеристики, в пределах 30-80 единиц по Шору;
  • хорошая адгезия;
  • высокая степень герметичности;
  • возможность получать различные цветовые решения;
  • возможность создавать требуемые физические качества материала в зависимости от конечного результата.
Читать еще:  Варианты напольного покрытия для кухни

Тонкости гидроизоляции полимочевиной

Химические элементы, входящие в состав полимочевины, позволяют успешно применять ее для обустройства частных зданий. Смешивание компонентов и их контакт с воздухом приводят к образованию быстротвердеющей пленки с хорошими защитными свойствами. Правильная гидроизоляция полимочевиной требует точного соблюдения технологии монтажных работ, и потому проводится профессиональными строителями.

Смеси на основе мочевины быстро застывают, что позволяет вести отделку сырых поверхностей и бетонно-стальных конструкций. Это экономит время владельцев собственности, а также актуально при утеплении кровли и гидроизоляции бассейнов. Хорошие показатели адгезии обеспечивают сцепление с большинством современных стройматериалов.

Низкая зависимость от атмосферных условий позволяет проводить напыление при любых показателях температуры и влажности. Ландшафтные дизайнеры отмечают хорошую окрашиваемость полимерных смесей, что дает возможность выбора любого цвета и введения отделанного здания в общий архитектурный ансамбль.

Свойствами органических полимеров являются:

  • сохранение гибкости и эластичности при отсутствии потерь прочности;
  • устойчивость к разрывам и растяжению;
  • высокая сопротивляемость мочевины, применяемой в процессе гидроизоляции, к истиранию и другим абразивным эффектам;
  • длительный срок службы кровли, доходящий до пятидесяти лет;
  • низкий коэффициент паропроницаемости, позволяющий защитить основание от появления конденсата.

Обработка кровельной поверхности

Обустройство плоской кровли часто проводится путем укладки рулонных материалов на битумной основе, но предоставленный ими уровень изоляции далек от идеала. Перепады температур в местах монтажа вызывают разрушение битума, ведущее к появлению трещин и протечек.

Альтернативой может стать применение водонепроницаемой пленки, но проблема обработки стыков сведет на нет все усилия по защите частного дома.

Лучшим выбором для утепления кровли станет именно гидроизоляция полимочевиной.

Для надежной обработки понадобится стойкий материал с большой гарантией срока службы и возможностью высокотехнологичного монтажа без вреда для природы. Полимерная смесь, подходящая для изоляции кровли, будет стоить недешево, но окупится за счет вышеперечисленных качеств.

В среднем затраты на обработку 1 м2 поверхности миллиметровым слоем мочевины начинается от 900 рублей, включая в себя как стоимость материала, так и цену проводимых работ.

Окончательная стоимость покрытия кровли будет определяться исходя из конфигурации крыши, материала, лежащего в ее основе, а также доступности для монтажа. Объемные заказы окажутся выгоднее при перерасчете на квадратный метр обустраиваемой поверхности, но формирование точной сметы потребует визита специалиста на объект проводимых работ.

Изоляция бассейнов

Строительство бассейнов на частных земельных участках связано со значительными работами по их изоляции. Стандартные материалы, облицованные керамической плиткой, служат недолго и плохо приспособлены к ремонту.

Дополнительные трудности создает большой вес воды и ее способность просачиваться в толщу незащищенных оснований. Своевременная гидроизоляция полимочевиной обеспечит сохранность искусственного водоема, не снижая уровня комфорта для пользующихся им людей.

Преимущества обработки полимочевиной

Полимерные смеси, наносимые методом напыления, обладают значительным сроком службы, не выцветают под воздействием влаги, и не отслаиваются при очистке внутренних поверхностей направленными струями воды. Контакт с жидкостью также не приведет к выделению вредных веществ – изоляция такого типа нейтральна и нетоксична.

Нахождение бассейна в открытом грунте потребует наружной гидроизоляции, которая может быть проведена с помощью мочевины.

Основные нюансы проведения работ

Поверхности искусственных водоемов, предназначенные для обработки напыляемыми смесями, должны быть предварительно очищены и высушены.

Наличие посторонних включений затруднит прилипание полимерной пленки к основанию бассейна и приведет к перерасходу материала.

Твердение химических веществ такого типа занимает меньше минуты, что исключает возможность образования потеков и необработанных участков.

Отделка фундамента

Важным элементом обустройства любого здания является отделка его фундамента, подвала и цокольных этажей. Использование мочевины в процессе гидроизоляции создаст бесшовное монолитное покрытие без появления мостов холода.

Побочным эффектом укладки станет теплозащита фундамента, что предотвратит образование конденсата за счет высокой устойчивости органических полимеров.

Суть процесса изоляции

Гидроизоляция фундамента полимочевиной подразумевает применение напылительных установок с дозаторами. Специальное оборудование, задействованное в ходе работ, дает возможность нанесения полимерной смеси в местах со сложной конфигурацией и на труднодоступных участках зданий.

Предварительно нагретые компоненты соединяются в камере напылительной установки и мгновенно смешиваются под высоким давлением. Высокая проникающая способность напыляемых смесей позволяет им проникать в поры укрепляемого основания или кровли, заполняя микротрещины и снижая вероятность грибково-плесневого поражения.

Разные виды оснований требуют разной вязкости материала и точного дозирования полимерной смеси. В зависимости от конфигурации оборудования, на густоту мочевины для гидроизоляции повлияет степень нагрева компонентов, а на их расход – величина распылительного факела. Полное застывание полимерной пленки займет около часа, и после прохождения этого периода поверхность будет готова к эксплуатации.

Нанесение полимочевины

Под гарантию выполняем напыление полимочевины: все виды защитных покрытий — гидроизоляционные, антикоррозийные, абразивостойкие. Оформляем договор, предлагаем безналичную форму оплаты с НДС или без НДС. Минимальный заказ — 300 м 2 , работаем по всей территории Европейской части РФ, в Севастополе и Крыму.

ГК «Бегемот» работает с напыляемыми полимерами с 2004 года. Сейчас наше предприятие — это крупнейший в России парк специализированного оборудования суммарной производительностью 3 500 м 2 /смена; прямые закупки материалов у производителей; более 200 проверенных временем технических решений для типовых узлов и по-настоящему индивидуальный подход к задачам заказчика.

Нанесение полимочевины напылением — один из тех случаев, когда реальный опыт исполнителя имеет критическое значение. Мы сотни раз отработали методику на всех мыслимых основаниях, проверили временем на десятках объектов и в разных условиях.

ГК «Бегемот» действует самостоятельно без найма сторонних исполнителей, что позволяет сделать сотрудничество удобным и предсказуемым:

  • выполняем все виды защитных покрытий из полимочевины
    • напыляемая гидроизоляция,
    • антикоррозийная защита,
    • абразивостойкие покрытия,
  • делаем профессиональный проект;
  • оформляем юридически значимый договор;
  • фиксируем стоимость услуг до начала работ;
  • подбираем материалы по назначению;
  • работаем быстро — от 300 м 2 до 1000 м 2 в смену (по подготовленной поверхности);
  • даем гарантию на материалы и работу от 10 лет.

А также реализуем комплекс работ «утепление + гидроизоляция» напылением ППУ и полимочевины (здания и сооружения, резервуары подземного/наземного размещения и пр.).

Изначально специалисты ГК «Бегемот» учились у признанных мировых авторитетов в этой области (в том числе у одного из разработчиков ПМ систем, Dudley J Primeaux II). Сегодня мы — профессионалы, наши заказчики получают гарантированно работающие решения, которые уже проверены временем на десятках объектов в разных условиях эксплуатации. Типовых схем достаточно для выполнения большинства задач. У нас есть действенные инструменты их адаптации под нестандартные ситуации.

Напыляемая полимочевина

Напыляемая полимочевина (ПМ, поликарбамид) позволяет получать бесшовные защитные покрытия с нужными характеристиками прямо на месте их использования быстро , с мгновенным вводом в эксплуатацию и сроком службы до 50 лет.

Но важно понимать, что ПМ — это не какой-то один универсальный материал с неизменным набором характеристик, а целая группа полимеров-реактопластов. Они схожи по химическому составу и технологии нанесения, но обладают в готовом виде очень разными физическими свойствами, за исключением общей для всех них водонепроницаемости.

Это может быть резиноподобный высокоэластичный материал, способный удлиняться на 800 % до разрыва, или сравнимое с камнем по твердости покрытие с высокой стойкостью к ударным и абразивным нагрузкам, или материалы с высокими декоративными качествами, не выгорающие под ультрафиолетом, а также специальные полимеры с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных химикатов.

Именно разнообразие свойств позволяет создавать защитные покрытия из полимочевины с требуемыми характеристиками, с упором на тот или иной эффект и даже на совокупность параметров.

Читать еще:  Гидроизоляция готового подвала изнутри от грунтовых вод

Виды защитных покрытий из ПМ производства ГК «Бегемот»

ГК «Бегемот» применяет в работе весь доступный ассортимент ПМ, инженеры подбирают рецептуры под конкретную задачу.

Напыляемая гидроизоляция:

  • гидроизоляция фундаментов, резервуаров, искусственных водоемов и других объектов без высоких требований к химической стойкости, УФ-стойкости, истиранию, ударным нагрузкам — базовые, т.н. «универсальные» ароматические системы ПМ;
  • гидроизоляция мягких кровель — материалы с повышенной эластичностью, паропроницаемостью, стойкие к ультрафиолету, гидролизу;
  • гидроизоляция питьевых резервуаров — составы, стойкие к слабым растворам химреагентов, допущенные для контакта с пищевыми продуктами.

Напыляемые абразивостойкие покрытия.

Специальные системы с очень высокой прочностью, стойкостью к истирающим и ударным нагрузкам — для защиты от износа полов многоэтажных парковок, различных металлоконструкций, оборудования (в том числе горнодобывающего, дробильных установок, сит сепараторов пр.).

Такие защитные покрытия из полимочевины одновременно препятствуют налипанию и примерзанию различных сыпучих материалов, поэтому могут применяться для футеровки кузовов тонаров, самосвалов, внутренних поверхностей вагонов для перевозки песка, щебня, зерна, угля, минеральных удобрений пр.

Напыляемая антикоррозийная защита.

Составы, устойчивые к воздействию растворов
солей, кислот, щелочей — гидрохимическая защита очистных сооружений, обработка полов животноводческих комплексов, резервуаров для хранения коагулянтов; защита бетона от морской воды,

Напыляемые эксплуатируемые покрытия.

Здесь, в основном, применяются алифатические системы с высокими декоративными свойствами, стойкие к УФ излучению, различным нагрузкам. Среди распространенных применений — покраска полимочевиной трибун стадионов, палуб водного транспорта, гидроизоляция эксплуатируемых кровель.

Нанесение полимочевины

Нанести полимочевину напылением можно на поверхности любой пространственной ориентации и геометрической формы . Время полимеризации геля составляет секунды, поэтому материал не стекает ни с потолков, ни с вертикальных, ни со сферических поверхностей. Смесь подается под давлением, проникает даже в места, недоступные для других способов обработки (например, «тесные» промежутки между элементами инженерных коммуникаций, трещины, глубокие швы).

Без швов и стыков . В процессе полимеризации ПМ прочно сцепляется с обрабатываемой поверхностью (прочность адгезии к стали до 150 кг/см2), образует сплошной бесшовный слой на площади любого размера. Поликарбамидами можно покрывать любые используемые в строительстве материалы: бетон, сталь, кирпич, дерево, геотекстиль и т.д. Эти свойства делают ПМ одним из лучших материалов для гидроизоляции мостов, тоннелей, искусственных водоемов и других гидротехнических сооружений.

Безопасно . Напыляемая ПМ высокоэкологичный продукт. 100 % объема (веса) составляет сухое вещество. Полимер не содержит в составе растворителей, пластификаторов других примесей, способных в процессе эксплуатации диффундировать в окружающий воздух или жидкость. Поэтому стандартная ароматическая ПМ разрешена к применению для гидроизоляции резервуаров для питьевой воды .

Быстро . Обработка полимочевиной позволяет получать покрытия толщиной от 0,5 до 3 мм за один проход . При этом поверхность уже через 15-20 секунд готова к ограниченной эксплуатации (по покрытию можно ходить). Высокопроизводительное оборудование дает возможность выполнять работы с недостижимой для других технологий скоростью. Например при ремонте мягкой кровли силами бригады из 3-х человек возможно напылить до 500м2 готового покрытия за 1 смену.

Надежно . По прочности на разрыв полимочевина сопоставима с армированными материалами (такими как ПВХ мембрана и рулонная наплавляемая гидроизоляция), но за счет отсутствия армирующей основы она способна растягиваться, компенсируя деформации основания. По антикоррозийным свойствам покрытия из ПМ сравнимы с эпоксидами, а по абразивостойкости превосходит большинство известных материалов.

Покрытие полимочевиной — самый быстрый и универсальный способ создать долговечную и эффективную защиту конструкций от коррозии, воздействия влаги, истирания, ударных нагрузок.

За применение ПМ говорят широкий температурный диапазон нанесения и эксплуатации, высокая скорость обработки поверхностей сложной конфигурации, мобильность установок. Например, футеровка кузова самосвала или ж/д хоппера от момента начала работ до введения в эксплуатацию занимает не более суток.

Напыление полимочевины

Залог долговечного защитного покрытия с заявленными характеристиками : напыление полимочевины специализированным оборудованием, правильная подготовка поверхности и точное соблюдение технического регламента.

Оборудование для нанесения ПМ

Полимочевины, как и пенополиуретаны, — двухкомпонентные системы, составляющие которых смешиваются в момент нанесения в камере распылительного пистолета. Но если напыление ППУ хоть как-то можно выполнить установками низкого давления с воздушным смешиванием (метод краскопульта), то для ПМ они не подходят категорически.

Вязкость компонентов напыляемой полимочевины выше, чем у воды, реакция между ними проходит намного быстрее, чем при получении ППУ, смесь отличается очень малым временем жизнеспособности до начала полимеризации (обычно 1-2 секунды). Поэтому для работы с ПМ системами обязательно нужны специализированные установки высокого давления (150…250 атмосфер) с раздельной подачей компонентов, одновременным подогревом до 70-80 °C с поддержанием этой температуры до момента смешивания в очень точной пропорции.

Нагрев снижает вязкость составляющих ПМ систем. От точности дозировки и качества смешивания зависит правильность и полнота реакции полимеризации, а следовательно, итоговое качество покрытия.

Подготовка поверхности к обработке полимочевиной

В абсолютном большинстве случаев нельзя просто покрыть полимочевиной неподготовленную поверхность. ПМ «прилипает» к тому, на что попадает, а из-за моментального отверждения плохо смачивает подложку (не «впитывается». Если она попадет на пыль, то и адгезирует с пылью. И если «отвалится» рыхлый слой, вместе с ним отслоится и ПМ. С маслами и водой адгезии не происходит, поэтому в местах загрязнений или повышенной влажности ПМ не может образовать монолит с основанием.

Поэтому, в зависимости от материала основания и его состояния, необходимо:

  • удалить рыхлые, отслаивающиеся, корродирующие участки;
  • выровнять основание (заделать сколы, крупные трещины и пр.);
  • создать необходимый профиль поверхности с помощью пескоструйной обработки;
  • обеспылить, обезжирить поверхность;
  • покрыть специфичным для каждого типа основания праймером.

Особого внимания требуют пористые поверхности, например, бетон. Температура ПМ при напылении достигает 80-100 градусов. Попадая на бетонную поверхность полимер не успевает заместить находящийся в порах воздух или водяной пар, и они, интенсивно нагреваясь, стремятся выйти наружу сквозь уже формирующееся покрытие. Этот процесс приводит к образованию сквозных проколов (кратеров) или вздутий, которые не успевают затягиваться из-за высокой скорости отверждения поликарбамида. Для исключения этого явления и улучшения адгезии все пористые подложки в обязательном порядке покрываются совместимыми с ПМ порозаполняющими грунтовками.

При обработке полимочевиной поверхностей, к которым предъявляются высокие эстетические требования, необходимо очень внимательно подойти к выравниванию и подготовке основания. Полимер, обладая практически мгновенной скоростью полимеризации не успевает растекаться, поэтому четко повторяет весь рельеф основания. Неровности поверхности не только не исчезают, а, наоборот, становятся более заметными на глянцевом покрытии.

С другой стороны, эта особенность значительно упрощает контроль качества: все недостатки можно обнаружить при внимательном осмотре.

Процесс напыления качественной защиты ни в коем случае не сводится к простой покраске полимочевиной. Рассчитывать на надежность и долговечность покрытия ПМ в реальных условиях эксплуатации возможно только при разработке комплексного технического решения, его последовательного тщательного выполнения.

Напыляемая полимочевина: цена

ГК «Бегемот» выполняет полный комплекс работ, поэтому мы говорим не о цене полимочевины, а о стоимости услуги по принципу «все включено»:

  • осмотр и оценка состояния объекта;
  • расчет, проект, логистика;
  • предварительная обработка поверхности (очистка, шлифовка, мойка, ремонт и пр.);
  • грунтовка (праймер);
  • напыление ПМ;
  • нанесение светозащитного покрытия (при необходимости).

Полный точный расчет невозможен без предварительной оценки. Мы не хотим вводить вас в заблуждение какими-либо цифрами. Однако, чтобы вы смогли сориентироваться, ниже мы привели усредненную стоимость услуг по нанесению полимочевины из расчета на 1 м 2 без учета работ по подготовке поверхности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector