Материал для покрытия стола для сборки облицовки

Как сделать стол из ДСП своими руками: пошаговая инструкция сборки с пояснениями

Вот такой красивый стильный столик вы сможете сделать сами из недорогих материалов

Планируете собрать стол, который будет красивым, прочным и удобным в использовании? Собрать такую мебель несложно, при условии, что она будет сделана из ДСП. Предлагаю простую пошаговую инструкцию по изготовлению стильного современного стола. Кроме того, я расскажу о том, что такое ДСП и что нужно знать при работе с этим материалом.

Определить форму и размеры

Эксплуатационные характеристики ДСП позволяют делать из этого материала самую разную мебель в многообразии различных конфигураций

Конфигурация и размеры стола определяют его функциональное назначение. Опять же, от габаритов и формы зависит то, в каких помещениях эту мебель целесообразно устанавливать и эксплуатировать. В зависимости от функционального назначения столов предусмотрены их стандартные типоразмеры.

Схема типового раскладного стола тумбы со стандартными габаритами

Преимущество самостоятельной сборки заключается в возможности изготовления мебели не по стандарту, а в соответствии с индивидуальными предпочтениями и антропоморфными особенностями человека.

Мебель с г-образной конфигурацией часто применяется как компьютерный двухместный стол в офисных и рабочих кабинетах. Впрочем, угловой стол нередко используется как обеденный на небольших кухнях.

Угловые конструкции выпускаются со стандартной высотой, единственным отличием от других модификаций является меньшая ширина столешницы.

Ширина и длина разных моделей может различаться в то время как высота остается стандартной от 750 до 800 мм.

Стандартизация высоты не только обеспечивает комфорт использования мебели, но и позволяет гармонично вписать стол в антураж кухни.

Подобрать инструменты и материалы

Цветовое исполнение ламинированных древесностружечных плит

Выбрать материалы. Для изготовления мебели используется две разновидности древесностружечной плиты – ДСП и ЛДСП. ДСП — это древесностружечная плита без внешней отделки, а ЛДСП это плита, ламинированная защитным декоративным покрытием.

Выбирая материалы отдаем предпочтение ЛДСП, так как самостоятельно ламинировать стружечную плиту не просто. Оптимальная толщина стружечной плиты для сборки бытовой мебели 18 мм.

Проклейка кромочной ленты обычным утюгом

Кроме основного материала потребуется кромочная лента для проклейки торцевого среза столешницы. Применение кромочной ленты обусловлено не только эстетическими соображениями, но и экологической безопасностью.

Качественно приклеенная кромочная лента

Несмотря на то, что современные стружечные плиты соответствуют классу Е1, чтобы минимизировать эмиссию формальдегидов ДСП должны быть со всех сторон закрыты винилом или другими герметичными покрытиями. Проклеивая торец столешницы и прочих деталей в конструкции стола кромкой, мы снижаем вероятность испарений и делаем атмосферу в своем доме более здоровой.

Такой набор инструментов есть во многих домашних мастерских

Выбрать инструменты. Для работы со стружечными плитами потребуется стандартный набор столярного инструмента, а именно дисковая пила для продольного и торцевого реза, электродрель с набором сверл, шуруповерт, фрезер. Помимо столярного инструмента, понадобится утюг для проклейки кромочной ленты.

Крепеж для сборки корпусной мебели

Выбрать крепеж. Помимо материалов и инструментов потребуется крепеж, с помощью которого можно будет собрать стол. Традиционный крепёж для сборки мебели из ДСП это конфирматы (саморезы с увеличенным шагом резьбы), уголки (г-образные крепежные пластины) саморезы по дереву, деревянные шканты, клей столярный.

Изготовить стол с поверхностью без дополнительной облицовки

Для того чтобы сделать стол полностью из ЛДСП, точно следуем пошаговой инструкции. Предстоящие работы можно поделить на следующие этапы: выбор чертежа, раскрой материала на детали, сборка мебели и финишная отделка готовой конструкции.

Рассмотрим перечисленные этапы подробнее.

На чертеже показан домашний стол, который, несмотря на простоту конструкции, выглядит стильно, современно и при этом отличается высокой эксплуатационной прочностью.

Конструкция имеет стандартные размеры, расстояние от верха столешницы до пола составляет 80 см, а значит такую мебель можно использовать при обустройстве кухни, гостиной или рабочего кабинета.

По периметру заготовки с шагом 20 см сверлятся отверстия с диаметром 5 мм под крепление усиливающего каркаса.

Так как общая толщина нашей столешницы 18 18=36 мм, используем кромочную ленту на 40 мм излишки по краю обрезаем острым ножом.

С внутренней стороны каркаса сверлим углубления для ответной части эксцентрикового крепления. Отверстия сверлим с тем расчётом чтобы их центр совпал с расположением креплений в нижней части столешницы.

Сборка деталей выполняется на конфирматы. Единственное важное условие — собранные опоры на поперечном сечении должны образовывать прямой угол.

Чтобы не портить внешний вид стола саморезы вкручиваем изнутри каркаса. На каждую опору делаем крепеж из 10 саморезов.

В отверстия в каркасе вставляется ответная часть эксцентрикового соединения. Далее минификсы, ранее установленные в столешнице, продеваются в отверстия в каркасе. Эксцентрики прокручиваются отверткой фиксируя минификсы.

Советы по сборке мебели из ДСП

Раскрой в домашних условиях

Выбирая материал, покупайте ДСП наибольшей плотности из того, что найдете. Чем плотнее плита, тем ее проще и ровнее резать и проще впоследствии шлифовать. Плотный материал тяжелее и его можно отличить по этому признаку.

Раскрой стружечной плиты выполняется в сухом помещении. Это объясняется тем, что древесная стружка впитывает влагу и при раскрое сырой материал будет слоится и трескаться по краю.

Сверление сверлом с заточенным концевиком

Для раскроя ДСП используем режущие инструменты с малым размером неразведённых зубьев. Если нет специального режущего электроинструмента, используем ручную ножовку по металлу. При резке материала полотно ножовки смазываем машинным маслом.

Сверлим отверстия только острыми сверлами. Сначала сверлим отверстие малого диаметра, а затем расширяем его до необходимого диаметра.

Раскрой плиты на промышленном оборудовании

Если работаете с ДСП впервые, есть резон заказать раскрой материалов у продавца за доплату. То есть, покупая материал, даете свои чертежи и получаете готовый комплект, из которого останется собрать мебель.

Покрыть ДСП своими руками

ДСП придется покрывать винилом или другими материалами хотя бы потому, что материал без поверхностной отделки смотрится непрезентабельно

Допустим у вас нет возможности приобрести ламинированные древесностружечные плиты, но в наличии есть обычные ДСП без декоративного покрытия. Чем отделать плиты поверху, чтобы они были одновременно красивыми и экологически безопасными?

Обклеивать ЛДСП виниловой плёнкой несложно, при условии, что поверхность заранее хорошо подготовлена

  • Покрасить. Плиты с зернистой фактурой шпаклюются, выравниваются, грунтуются и окрашиваются сплошным слоем краски.
  • Оклеить виниловой пленкой. Этот способ предполагает выполнение тех же этапов, что и при покраске, только вместо лакокрасочных материалов наносится слой виниловой самоклейки.
  • Оклеить обоями. Столешница из ДСП грунтуется и поверх клеятся плотные виниловые обои. Если обои бумажные, поверх них придётся нанести защитный слой лака.

Реставрировать стол из ДСП

Пример того, как отреставрировать столешницу шпаклёвкой по дереву с добавлением подходящего по цвету пигмента

Рано или поздно ламинированное покрытие на стружечных плитах истирается, царапается и в конечном счете требует реставрации. Среди распространённых способов ремонта старых столов из ДСП отмечу следующее:

  • Устранить небольшие косметические дефектов. Небольшие царапины можно не выравнивать, а только лишь закрасить подобранным в тон карандашом или фломастером.
  • Частично окрасить. Если покрытие стружечной плиты однотонное, просто подберите в тон аэрозольную краску и нанесите ее поверх косметического дефекта.
  • Перекрасить мебель полностью. Если большая часть стола потерта и выглядит непрезентабельно, отмойте поверхность растворителем и окрасьте в пару сплошных слоёв.
  • Обновить виниловой самоклейкой. Это очень простой и эффективный способ — купите ту самоклейку которая вам понравится и равномерно оклейте поверхность стола.

Самоклейка тонкая и при плохой подготовке поверхности, дефекты будут проглядывать через пленку. Поэтому перед реставрации нужно хорошо очистить и выровнять черновую поверхность.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как самому из ДСП сделать стол, который гармонично впишется как в антураж дачи, так и в интерьер городской квартиры. Больше интересного по теме вы найдёте, посмотрев видео в этой статье.

Виды торцевых кромок для мебели

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Читать еще:  Пробковое покрытие на пол плюсы и минусы

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

  • Высокая механическая стойкость.
  • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
  • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
  • ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
  • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

  • Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
  • Высокая механическая устойчивость.

Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Особенности облицовывания и отделки мебели из разных материалов

При проведении операции крашения древесины большое внимание обращают на подготовку поверхности, которая должна быть чистой, хорошо отшлифованной и очищенной от пыли.

В производстве мебели продолжают широко применяться разнообразные виды отделки: прозрачная и укрывистая, матовая и глянцевая, закрыто- и открытопористая (как по натуральной древесине, так и по защитно-декоративным покрытиям на основе бумаги), с перламутровым, металлическим и другими эффектами. Нередко встречается использование на деталях одного изделия или на одной детали эмалей различных цветов, сочетание прозрачной и укрывистой отделок.

Натуральная древесина в виде строганого шпона и массива является не только традиционным, но и престижным материалом для производства дорогостоящей эксклюзивной мебели.

Основным способом отделки мебели из древесины остается покрытие жидкими лакокрасочными материалами, однако и он претерпевает изменения. Появилась альтернатива традиционной «жидкой» отделки, производимой в условиях мебельного производства. Согласно ей, отделку строганого шпона осуществляют в условиях его производства, а изготовителям мебели шпон поставляется уже с защитно-декоративным покрытием. Отделку при этом осуществляют с использованием лакокрасочных материалов или путем напрессовывания прозрачной отделочной пленки (например, полиуретановой).

В процессе отделки жидкими лакокрасочными материалами все чаще применяются технологии, направленные на снижение вредных выделений: использование водорастворимых материалов, ЛКМ в органических растворителях с высоким содержанием нелетучей части, применение вальцевого метода нанесения покрытий взамен налива, а также использование материалов УФ-отверждения, как водных, так и неводных.

Возрастающие требования по охране окружающей среды (введение норм по объему выделения формальдегида и эмиссии всех органических растворителей) способствовали дальнейшему развитию «сухого» способа отделки с использованием облицовочных материалов с готовым декоративным эффектом: различных пленок (полимерных и на основе пропитанных бумаг), а также ламинатов.

Применение облицовочных бумажно-смоляных и полимерных пленок позволяет полностью исключить или существенно снизить объем использования жидких лакокрасочных материалов. С появлением эластичных облицовочных пленок и постформующихся бумажно-слоистых пластиков «сухой» способ отделки перестал практически ограничивать дизайнерские возможности в облицовывании деталей мебели с рельефными поверхностями. Поэтому облицовывание является в настоящее время наиболее актуальным методом создания защитно-декоративных покрытий массовой мебели из композиционных материалов.

Современные технологии облицовывания часто имеют кардинальные отличия, связанные с многообразием плит-основ, облицовочных, клеевых материалов, а также с требуемой производительностью процесса и другими факторами. При этом тот или иной метод облицовывания позволяет получить покрытие с определенными потребительскими характеристиками: термо- и влагостойкостью, механической и химической стойкостью. Поэтому по названию технологии облицовывания можно спрогнозировать долговечность эксплуатации изделия, так же как и по виду самого облицовочного материала.

В случае применения в качестве облицовочного однослойного материала — синтетического шпона детали мебели для повышения износо- и влагостойкости их поверхностей подвергают последующему лакированию.

Использование в качестве облицовочного материала синтетического шпона, покрытого лаком при изготовлении и называемого пленкой с финиш-эффектом, дает возможность применять облицованные им детали для производства мебели без дополнительной отделки. Высококачественные финиш-пленки с эффектом «3D», благодаря специальной технике многослойного нанесения лака наиболее правдоподобно передают текстуру натуральной древесины.

Облицовывание в плоских прессах — это традиционный способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно-и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но технология облицовывания включает следующие стадии: на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета.

Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, полимерная пленка и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна на подложку. Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея.

Описанный в общем виде процесс облицовывания называется титрованием. Таким образом, определяющим признаком традиционной для российской мебельной промышленности технологии кэширования является наложение облицовочных материалов на плиту-подложку с нанесенным на нее клеем, который может отверждаться

различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе, в стопе с верхним нагружением и т.д.

Кэширование может производиться пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии кэширования.

Одним из наиболее распрострэненных процессов облицовывания древесных плит в современной практике деревообрэботки является ламинирование.

Термином «лэминировзние» обознзчзется процесс облицовы-вэния древесных плит пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами с неполной поликонденсацией. В процессе облицовывания под воздействием давления (до 30 кг/см 2 ) и температуры (до 250 °С) полностью высушенная, но не полностью полиме-ризованная смола выдавливается из пленки. Ее слой, прилегающий к подложке (плите), приклеивает к ней пленку, а смола, выдавленная в сторону греющей плиты пресса, создает на поверхности пленки структуру укрепленной на этой плите прокладки — глянцевую, матовую, зернистую, сетчатую и т.д. При этом достичь точного соответствия расположения текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор невозможно. Этот факт следует учитывать при идентификации ламинированных плит, чтобы отличить их от деталей из массивной древесины.

Ламинирование производится преимущественно в обогреваемых короткотактных прессах зарубежного производства (Burkle, Wemhoner, Sempelkamp, Deffenbacher и т.д.) или в установках проходного типа на базе ленточных прессов («Hymmen»). В любом случае в процессе ламинирования полностью отсутствует операция нанесения клея.

После окончательной поликонденсации содержащейся в пленке пропиточной смолы создается термореактивный полимер, имеющий повышенную устойчивость к воздействию химических веществ и повышенные физико-механические свойства.

В немецкой терминологии «ламинатом» называется декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП). В российском мебельном производстве распространены сокращенные зарубежные названия HPL и CPL, которые обозначают следующее:

HPL (Hgh Pressure Lamnat) — пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах,

CPL (Contnuous Pressure Lamnat) — пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в ленточных прессах, при

меньшем давлении, поэтому обладающий более низкими физико-механическими показателями.

Материалы для изготовления мебели

Мебель необходима для создания комфорта, уюта и удобства. Эти предметы находятся в каждом доме и без них невозможно представить себе жизнь современного человека. Для создания этих необходимых предметов используют материалы, отличающиеся надежностью и длительным сроком эксплуатации, экологичностью и безопасностью. Не менее важно и такое качество, как прочность. Кроме того, стоимость современного мебельного гарнитура напрямую зависит от материала, из которого была сделана конструкция.

Основные используемые материалы

Наиболее часто используемый материал для мебели – древесина. Но существуют мебельные гарнитуры, изготовленные из металла и стекла, пластика или их комбинаций. Основой для изготовления мебельных конструкций является древесина или ее материалы, полученные в результате обработки. Среди них выделяют:

  • ДСП;
  • ЛДСП;
  • МДФ;
  • меламин;
  • постформинг;
  • шпон;
  • массив.

Все они используются при производстве мебели. Это древесноволокнистые или древесностружечные плиты. Данные мебельные материалы схожи по своим основным качествам, но имеют и множество различий. Отличаются места и способы их применения. Например, натуральная древесина получила широкое распространение при создании обстановки в детских комнатах, школах и дошкольных учреждениях.

Офисная мебель собирается из ДСП или МДФ, которые более пригодны для изготовления гарнитуров, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенной нагрузки. Современные искусственные мебельные материалы отличаются устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию негативных сред. Такие качества обеспечены тем, что при изготовлении мебели из пиломатериалов применяют новые технологии, позволяющие им выдерживать повышенную влажность или удары.

ДСП, используемая при производстве мебели, покрывается специальной пленкой. Такое декоративное покрытие может быть ламинированным или меламиновым. Различие пленок, повышающих степень прочности древесной плиты, заключается в процентном содержании меламиновой смолы. В одном случае оно составляет 20%, а в другом – 60%. Именно этот компонент сказывается на термостойкости, ударопрочности и влагоустойчивости, которой обладает материал, используемый для изготовления мебельных конструкций.

Виды древесных плит

Стоимость мебели зависит от качества древесины, взятой для ее изготовления. Натуральное дерево отличается высокой степенью устойчивости к негативным воздействиям, механическим повреждениям, влажности и перепадам температур. Из натуральной древесины делают цельные мебельные конструкции. Что касается корпусной мебели, то при ее изготовлении более подходящими материалами являются древесные плиты, получаемые после обработки дерева.

Древесноволокнистая плита – это материал для мебели, в процессе создания которого необходимы высушенные древесные волокна, обработанные специальными веществами, играющими роль связующих. Послойная укладка волокон напоминает по своей структуре плетение ковра.

Данный материал при изготовлении мебели корпусной и модульной используют только после процесса горячего прессования и нанесения финишного (декоративного) меламинового покрытия или шпона. Стоимость МДФ в несколько раз превышает цену ДСП, но и по своим качествам (прочности и износостойкости) этот материал лучше остальных.

Древесностружечная плита, положительным качеством которой (в отличие от натурального дерева) является отсутствие сучков и других изъянов. В ДСП нет внутренних пустот или трещин. Для того чтобы изготовить данный материал для мебели древесные опилки и стружку смешивают с клеем. После этого подвергают прессовке и, дождавшись полного высыхания, шлифуют. Прочность плитам придает меламиновая бумага или шпон.

ДСП широко применяется при изготовлении мебели для офисов, учебных заведений, общественных приемных. Готовые конструкции обладают высокой прочностью, влагостойкостью, устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепадам температуры.

Ламинированная ДСП. Эта плита присутствует в каждом доме. Из нее собраны мебельные конструкции и напольное покрытие, ее можно видеть в качестве отделки на стенах и потолках. Поверхность ЛДСП отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Покрытие создано с помощью нанесения ламинированной пленки, которая представляет собой одну из разновидностей бумажно-смоляной пленки, созданной на основе термореактивных полимеров. Такое покрытие обеспечивает материалу надежную защиту и гарантирует длительный срок эксплуатации в помещениях с повышенной проходимостью или при высоком уровне влажности. Устойчивость к воздействию влаги может быть обеспечена только в том случае, если на ламинированной поверхности нет сколов и царапин.

Этот материал для мебели больше известен как оргалит. Легок, прочен и прост в обработке. Достаточно прочно удерживает саморезы и шурупы. Используется для изготовления задних стенок корпусной мебели в качестве обшивки древесного каркаса. Такое применение ему нашлось из-за хрупкости и недолговечности.

Рекомендуемое дерево для мебели

Для создания ДСП и волокнистого материала, используемого при производстве мебели, необходимы определенные сорта древесины. Деревянная мебель помогает создать уют в помещении, гарантирует безопасность владельцев, выдерживает разнообразные нагрузки и отрицательные воздействия. Прежде чем выбрать такую мебель, нужно уточнить, из какой древесины она изготовлена.

Важными качествами дерева, используемого для изготовления мебели, является прочность, экологичность и долговечность. Выбирают древесину по нескольким критериям:

  • текстура и рисунок;
  • колористика;
  • твердость;
  • прочность;
  • влагостойкость.

Например, к мягким сортам древесины относится береза, ольха и сосна. Они просты в процессе обработки, но с трудом выдерживают незначительные механические повреждения. Дуб, орех, вишня или бук – древесина средней твердости. Твердыми считается клен и большинство экзотических пород дерева.

Если говорить о колористике, то к светлым текстурам можно отнести березу, сосну, клен, ясень. Темнее – дуб, лиственница и кедр, самыми темными признан орех, венге, палисандр. Для изготовления мебели из массива натурального дерева, не стоит выбирать породы с ярко выраженным рисунком.

Чаще всего производят мебель из древесины со средне выраженным рисунком:

Особое внимание стоит уделить такой характеристике, как влагостойкость. Древесина высокой твердости и прочности может не выдерживать повышенной влажности. Сделанная из нее мебель быстро теряет привлекательность и выходит из строя.

Использование покрытия для мебельного материала

Для защиты древесины разработаны и созданы различные виды покрытия. Прежде чем приступить к прессованию, все виды стружки для ДСП проходят обработку химическими веществами, выполняющими роль связующих. Для изготовления мебели выбирают материалы, изготовленные без применения формальдегидных смол, так как в процессе эксплуатации такие плиты выделяют вредные испарения.

Качество и особенности декоративного покрытия сказываются не только на стоимости ДСП, используемой для изготовления мебели, но и на ее внешней привлекательности, долговечности, прочности.

Каширование

Это фиксация на поверхности ДСП специальной бумаги, которая позже подвергается тиснению или покрывается лаком. Мебель с таким покрытием может быть установлена в гостиной или спальне, но быстро потеряет привлекательность и придет в негодность, если расположить в местах с высокой проходимостью или влажностью.

Меламиновое покрытие или искусственный шпон

Отличается довольно высоким уровнем прочности, износостойкости. Устойчиво к воздействию агрессивных сред, высоких и низких температур, влажности. Обработка древесной стружки меламином и формальдегидными смолами в несколько раз повышает износостойкость покрытия, позволяя делать из таких плит фасады шкафов для кухни и ванной, столешницы.

Ламинирование

Одно из самых качественных, прочных и надежных покрытий. За счет нанесения пленки, созданной на основе меламиновых смол, ДСП становится в несколько раз прочнее. Такие материалы получили широкое использование при сборке кухонной мебели, гарнитуров для прихожих, кабинетов, детских комнат. Главная отличительная черта ламинированной поверхности – структура, особенности которой зависят от класса ламината. Материал класса CPL отличается абсолютной гладкостью, а изделия класса HPL, сделанные с помощью высокого давления, имеют поверхность, имитирующую камень или древесину.

Постформинг

Предназначен для изготовления мебели с закругленными углами. Его основа – пластик, сделанный из бумаги и пластификатора. Этот материала прекрасно сохраняет форму, которую ему придает мастер с помощью нагрева.

Шпонирование

Шпонирование мебели – процесс приклеивания листа натуральной древесины на поверхность ДСП. Такое покрытие гарантирует высокий уровень прочности, внешнюю привлекательность, устойчивость к незначительным механическим повреждениям.

Способ обработки и выбранное покрытие для древесных плит, используемых при производстве мебели, играют важную роль в придании готовому изделию самых нужных качеств.

Правила выбора готовой мебельной продукции

Выбирая мебель важно уточнить не только особенности покрытия, но и исходный материал, из которого изготовлена ДСП. Такой выбор основан на особенностях предстоящей эксплуатации и месте установки мебельной конструкции. Гарнитур для гостиной может не отличаться повышенной устойчивостью к перепадам температур или износостойкостью, а вот мебель для кухни или прихожей должна быть по-настоящему прочной.

Красивая, прочная, долговечная мебель, изготовленная из массива натурального дерева, весьма привлекательна, но стоит такой гарнитур дорого, приобрести его способен не каждый потребитель. Прекрасной альтернативой станут шпонированные изделия. Внешне они мало чем отличаются от натурального дерева и по своим эксплуатационным качествам не уступают самой прочной древесине.

Бюджетный вариант – ДСП или ЛДСП, но и эти материалы могут гарантировать владельцу длительное использование мебели при аккуратном отношении и правильной эксплуатации. Выбирая мебель, важно знать какая древесина была использована при изготовлении ДСП, степень их влагостойкости, уровень допустимой нагрузки и гарантийный срок эксплуатации.

Видео по теме: МДФ или ДСП что лучше

Различные виды декора на готовой мебели. Примеры работ

Для того, что бы заработать больше денег, привлечь дополнительных клиентов необходимо идти в одном направлении, но несколькими дорогами:так сказать дифференцировать свое предложение. Если вы хотите купить мебельный декор и разработать особенный дизайн для коллекции мебели, но у Вас еще не сложился образ новых моделей, то посмотрите примеры работ с накладным декором и, возможно, идея не заставит себя ждать.

Ниже приведены фото-примеры работ и рекомендуемый декор, который возможно использовать так или иначе при изготовлении мебели.

Рис.1 Гостиная, изготовлена из окрашенного МДФ, декорирована молдингом ПВХ SY-18 и накладным декором, подобным SY1065

Рис. 2 Изготовление фасадов с декоративными накладными элементами. Рекомендуем угловой декор и различного виды розетки .

Рис. 3 Элемент спальни (шкаф) декорированный накладным декором.

Рис.4.1 Очень часто мебельный декор применяют при декорировании кухонных фасадов, при чем не только молдинги для фасадов, но и розетки, которыми дополняют образ колонн кухонной мебели.

Рис. 5. Молдинги часто используются не только на фасады, но и для украшения кухонных карнизов. Например, для создания можно использовать молдинг SY — 159 в комплекте с накладным вертикальным декором SY-10141-1# или SY-0962#

Рис.6 Пример использования молдинга SY-18 на карнизе кухни

Рис.7 Для завершения коллекции мебели: спален, гостиных или обеденных групп необходимо не только декорирование фасадов, торцов мебели, но и создание стульев и пуфов. На рисунке, пример использования опор высотой 405 мм для пуфов и высотой 715 мм для обеденных столов в классическом стиле.

Рис.8 Для придания плавности линиям угловые элементы шкафов делают радиусными и декорируют специальными накладками с внутренним радиусом, такими как SY-09168#, SY-11142# или SY-11143#. Ниже приведены примеры использования декоров ПВХ на коллекции мебели. Здесь использованы: молдинг ПВХ SY-95# для отделки фасадов, и декор SY-11142# для декорирования угловых частей шкафов.

Рис.9 Использование молдингов и декоров на карнизах кухонь это не просто удобно, но и очень красиво. Кроме того, часто полки кухонь сделаны с использованием балясинок SY-09133#. Эти элементы бывают радиусные или прямые, в зависимости от того, где располагается открытая полочка кухни.

Для того что бы создавать красивую мебель можно использовать различные виды декоративных элементов:

  • деревянные накладки для мебели
  • декор из полиуретана
  • накладной декор из пульпы (смесь древесной пыли и пластификаторов)

Мы же предлагаем Вам, воплотить свои идеи без использования дорогих материалов, особенно если вы работаете в сегменте «эконом». Молдинги ПВХ, накладной декор и опоры АБС прекрасно окрашиваются, благодаря гладкой поверхности отлично выглядят под пленкой для мембранно — вакуумного прессования.

Для того, что бы выгодно купить накладной декор, Вам нужно прямо сейчас изучить каталог декоративных элементов и связаться с нами любым удобным для Вас способом: написать письм о или позвонить.

Будем рады сотрудничеству! Создавать красивую мебель не только просто, но и выгодно!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector